工業(yè)鋁型材酸性脫脂劑的配方組成與篩選光亮酸性脫脂劑主要是由無機(jī)酸、氧化劑、高價金屬離子以及工業(yè)鋁型材表面活性劑等組成。

　　1.無機(jī)酸的選擇

　　工業(yè)鋁型材酸性脫脂劑的配方組成與篩選無機(jī)酸可以是硫酸、硼酸、磷酸、亞磷酸、氨基磺酸、氫氟酸等。

　?。?）硫酸的價格較便宜，對工業(yè)鋁型材有弱浸蝕能力，能濕潤整個基體表面，使工業(yè)鋁型材的自然氧化膜溶解，油污松動。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準(zhǔn)，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。缺點(diǎn)是稀釋熱太大，注入水中要慢慢加入，否則會引起溶液飛濺，發(fā)生事故。

　?。?）硝酸：不穩(wěn)定，遇光和熱分解，放出二氧化氮，毒性很強(qiáng)，對人體會造成傷害。硝酸有刺激性氣味，是強(qiáng)氧化性強(qiáng)酸。它能溶解工業(yè)鋁型材中很多雜質(zhì)金屬和去除掛灰，并有鈍化和增光作用，價格比硫酸高。

　?。?）磷酸是一種中等強(qiáng)度酸，是多元酸在與其他酸混合時，可以起到緩沖溶液的作用，有利于清洗液酸堿性的調(diào)節(jié)和控制。但磷酸的正鹽除鉀、鈉、銨鹽以外，大多數(shù)難溶于水，磷酸的價格比硝酸高得多。

　?。?）氨基磺酸是無色無臭，毒性很小的晶體無機(jī)酸，又稱固體硫酸，常溫穩(wěn)定，溶于水，在水中電離，屬于一元酸。它的特點(diǎn)是固體酸；對工業(yè)鋁型材的腐蝕性小，其大部分的金屬鹽可溶于水，不會產(chǎn)生新的沉淀。氨基磺酸的價格較高。

　?。?）氫氟酸易揮發(fā)，有刺激性氣味，有劇毒，對鋁垢等溶解力高，但又不如氫氧化鈉對鋁的溶解那么強(qiáng)烈，對硅垢也有特殊的溶解能力，可與硫酸配合使用。也是光亮酸性脫脂劑的主要浸蝕液。

　　綜合上述五種無機(jī)酸的物化性能，可全先選五種酸作為

　　A、 C劑的浸蝕液組合，一般以硫酸、氫氟酸為主體，兩者約占浸蝕液的90%，其他三種無機(jī)酸有協(xié)同輔助作用，約占有浸蝕液的10%。

　　2.氧化劑的選擇

　　氧化劑的光亮酸性脫脂劑中光亮功能，它能增加工業(yè)鋁型材的光亮度，一般選擇雙氧水或亞硝酸鹽等。雙氧水和亞硝酸鹽均能對工業(yè)鋁型材表面產(chǎn)生鈍化，生成一層微鈍化膜，使工業(yè)鋁型材表面凹處溶解速度緩慢，凸處溶解速度加快，實(shí)際上是一個整平光亮過程。

　　3.高價金屬離子的選擇

　　高價金屬離子一般選用Fe3﹢，以硫酸（高）鐵、硝酸鐵等鹽的形式加入。它可以加速工業(yè)鋁型材的腐蝕。Fe3﹢離子可在工業(yè)鋁型材的表面發(fā)生置換反應(yīng)，開成微電池，使鋁表面產(chǎn)生微量氫氣，將油污帶出工業(yè)鋁型材表面，同時Fe3﹢還可抑制除油液對不銹鋼設(shè)備的腐蝕。

　　4.工業(yè)鋁型材表面活性劑的選擇

　　工業(yè)鋁型材表面活性劑可以提高工業(yè)鋁型材表面的濕潤性，降低油污的附著力，使油污乳化后均勻地分散到脫脂液中，在酸性脫脂液中，選擇耐酸的非離子或陰離子表面活性劑，以長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，烷基二甲基胺氧化物為佳。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V，陶化液 點(diǎn)數(shù)為5V。通過實(shí)驗(yàn)，歸納了光亮酸性脫脂劑中的脫脂劑即表面活性劑的較佳配比方：脂肪醇聚氧乙烯醚12%，辛烷基酚聚氧乙烯醚6%，十二烷基二乙醇酚胺12%，三乙醇胺油酸皂50%，水：余量。

　　5.光亮酸性脫脂劑

　　光亮酸性脫脂劑的： ;三合一 ;功能大大簡化了工序，使預(yù)處理到陽極氧化一步到位。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。不另之處是不能作砂面處理，油污不能太嚴(yán)重。應(yīng)取長補(bǔ)短，優(yōu)化配置工序才作較終選擇。