鋁合金鈍化原有的工序一直采用六價(jià)的鉻酸鹽鈍化，但六價(jià)鉻毒性大，又是致癌物質(zhì)，產(chǎn)生很大的職業(yè)傷害且嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，人們研究和開(kāi)發(fā)了三價(jià)鉻鈍化劑應(yīng)用于生產(chǎn)，并取得了良好的效果；六價(jià)鉻的應(yīng)用已逐漸受到嚴(yán)格控制，研究表明，三價(jià)鉻的毒性大概是六價(jià)鉻的1%，且污水處理簡(jiǎn)單容易，用三價(jià)鉻鈍化，可大大降低對(duì)環(huán)境的污染。用三價(jià)鉻鈍化成本低，工藝簡(jiǎn)單，容易維護(hù)，能得到各種顏色，且具有較好的耐蝕性能。我公司生產(chǎn)的三價(jià)鉻鈍化劑的主要工藝是：

　　1。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)V，陶化液 點(diǎn)數(shù)為5V。

　　建浴比例：本品單劑使用，一般裸膜鹽霧要求96小時(shí)以下的，建浴比例為8%，鹽霧要求裸

　　模300小時(shí)以上的。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。

　　建浴比例為15-20%，較高鹽霧時(shí)間的可視鋁材質(zhì)的情況適當(dāng)增加;要求膜色為藍(lán)彩色的其建浴比例為20%。2。

　　PH

　　值：

　　3.5～4.5

　　3，處理溫度：常溫

　　～

　　40℃4，處理時(shí)間：無(wú)鹽霧要求，時(shí)間可以控制在1分鐘之內(nèi)，鹽霧試驗(yàn)要求裸膜96小時(shí)以上的，時(shí)間控制在2-5分鐘，要求膜色為藍(lán)彩色的時(shí)間為18-20min。

　　5，維護(hù)方法：

　?。?）開(kāi)槽后檢測(cè)PH值，如不在控制范圍內(nèi)，可以用5%的硫酸或1%氫氧化鈉調(diào)整。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。

　　（2）本品消耗量為每平方米耗量為7.5-15毫升，可以通過(guò)檢測(cè)PH值及參考產(chǎn)品生產(chǎn)量添加。