皮膜后的工件，根據(jù)其用途，對皮膜劑質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括皮膜外觀、皮膜厚度或膜重、皮膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)。根據(jù)皮膜用途有時還要檢測：皮膜與漆膜配套性、皮膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo)。關(guān)于皮膜的三共性指標(biāo)，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法。

　　1，皮膜外觀：采用目測法，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB

　　11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB

　　6807-2001《鋼鐵工件涂漆前皮膜處理技術(shù)條件》。陶化液廠家優(yōu)點(diǎn)：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進(jìn)劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學(xué)物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進(jìn)行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。

　　2，皮膜厚度或膜重：膜厚度測量采用GB

　　6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》，也可采用測厚儀，按照GB

　　4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或GB

　　4957《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測量渦流方法》。膜重測量采用重量法，可依照GB

　　6807《鋼鐵工件涂漆前皮膜處理技術(shù)條件》或GB

　　9792《金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測定》。+

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　　3，耐蝕性：檢測皮膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗(yàn)法。點(diǎn)滴法和鹽水浸泡法可依照GB

　　6807-2001《鋼鐵件涂漆前皮膜處理技術(shù)條件》，皮膜經(jīng)過后處理如涂油，涂蠟，涂漆后一般進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)可依照GB

　　1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或GB

　　6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗(yàn)》。

　　皮膜功能作用不同，其檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法也有區(qū)別：其檢測

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　　涂漆前打底用皮膜

　　用于漆前打底的皮膜處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對皮膜質(zhì)量檢測指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的皮膜，對輕鐵系皮膜，其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的皮膜，對輕鐵系皮膜，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。皮膜不宜過厚，一般膜重應(yīng)小于7.5g/m2,較佳為1.5～3.0g/m2，對于輕鐵系皮膜重0.5～1.0g/m2為宜，過厚和粗糙的皮膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括皮膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。皮膜與漆配合后的耐蝕性是較為重要的，它體現(xiàn)了皮膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。皮膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外，一般還需測定其漆膜的機(jī)械物理性能，如：附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力（柔韌性）等。

　　涂漆前打底用皮膜的質(zhì)量指標(biāo)及檢測方法一般應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB

　　6807-2001《鋼鐵工件涂漆前皮膜處理技術(shù)條件》，該標(biāo)準(zhǔn)對皮膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及檢測評價方法都有較詳細(xì)的規(guī)定，其主要內(nèi)容如下：

　?。?）皮膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對于輕鐵系皮膜應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的皮膜缺陷。對于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：皮膜出現(xiàn)泛黃生銹、皮膜疏松、皮膜露底局部無膜，嚴(yán)重掛灰。（2）涂漆用皮膜重應(yīng)低于7.5克/m2。

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　　（3）皮膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，皮膜工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃溫度下，浸泡1h不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。皮膜與漆膜配合后的耐蝕性檢測是將皮膜工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，劃痕后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（按GB

　　1771-79）經(jīng)24h鹽霧試驗(yàn)（鐵系皮膜是8h鹽霧試驗(yàn)）漆膜應(yīng)無起泡、生銹、脫落現(xiàn)象。

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　　6807-2001對硫酸銅點(diǎn)滴法沒有作為必須檢測的項(xiàng)目，認(rèn)為可作為工序間皮膜質(zhì)量的快速檢驗(yàn)方法，而對皮膜與涂漆配合后的耐蝕性作為必檢項(xiàng)目。

　　對于漆前皮膜的檢驗(yàn)指標(biāo)及方法也可參照GB

　　11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》。

　　因此，從標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目看，漆前打底用皮膜應(yīng)該是致密、均勻、薄層皮膜，應(yīng)著重檢驗(yàn)皮膜與油漆配套后的耐蝕性及機(jī)械物理性能。)

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　　對防銹、耐蝕用皮膜

　　對于這類皮膜，其主要目的是為了耐蝕防護(hù)，其耐蝕性是較為重要的指標(biāo)。一般的質(zhì)量檢測指標(biāo)包硫酸銅點(diǎn)滴要大于1min，耐鹽水大于2h，鹽霧試驗(yàn)大于1.5h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測，較好采用鹽霧試驗(yàn)，具體應(yīng)達(dá)到的耐鹽霧時間，可由供需雙方商定。-

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　　潤滑、耐磨減摩皮膜

　　起潤滑作用的皮膜主要用在冷加工方面，一般是鋅系。耐磨減摩皮膜是用于載荷摩擦運(yùn)動的工件，常規(guī)的是錳系皮膜。

　　對于起潤滑作用的皮膜，主要檢驗(yàn)外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性，有時要測定摩擦系數(shù)。要求皮膜外觀應(yīng)均勻完整，一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚，經(jīng)皂化后，明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時的開裂。

　　對于耐磨減摩皮膜，一般為錳系皮膜，其皮膜外觀應(yīng)為均勻完整深灰或黑色膜。對于配合間隙小的零部件，其膜重應(yīng)在1～3g/m2，動配合間隙大的工件，其膜重應(yīng)在5g/m2以上。要求這類皮膜有較高的硬度和抗擦傷性能，具體指標(biāo)可由供需雙方商定。同時耐磨減摩皮膜應(yīng)有較好的耐蝕性，通常耐鹽霧應(yīng)在1.5h以上。對于潤滑、耐磨減摩皮膜同樣可參照GB

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　　其它用途的皮膜

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　　皮膜除了用上述三個領(lǐng)域外，還可用于電絕緣方面，裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測指標(biāo)為外觀、膜重和耐蝕性。對電絕緣皮膜，要求檢測單位面積上的表面電阻。對裝飾性皮膜要根據(jù)不同的要求進(jìn)行染色處理，要求不同的顏色色度和耐蝕性，這些指標(biāo)的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定。*

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　　皮膜質(zhì)量指標(biāo)的檢測和控制，是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求，除常規(guī)的外觀、膜重，某些皮膜的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外，大部分指標(biāo)及檢測方法都是由供需雙方商定?？梢酝ㄟ^以下幾個方面檢驗(yàn)皮膜是否合格。-

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　?、俳?、浸油前的外觀檢驗(yàn)。$

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　　用肉眼觀察皮膜的表面是否為灰色和暗灰色，結(jié)晶是否均勻、致密牢固、完整，是否有沉淀物附于表面和皮膜不到的空白片、銹跡等，由于零件的熱處理和焊接等加工方法不同，允許在個別位置上，色澤不一和組織不同的皮膜。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。

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　　②抗腐蝕性能檢驗(yàn)。1

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　　a．硫酸銅溶液點(diǎn)滴法。其主要成分如下：(

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　　CuS04·5H20溶液40mL

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　　用脫脂棉蘸上酒精，在冷卻的零件表面擦拭，待酒精揮發(fā)后，即在零件表面滴上數(shù)滴硫酸銅溶液，同時開動秒表，記下溶液由天藍(lán)色變成土黃色或土紅色的時間(在室溫15～20

　　C的條件下進(jìn)行)，即為皮膜的抗蝕能力。一般以lmin為合格，若要求皮膜抗腐蝕能力高，則在5min以上為好。4

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　　b．食鹽水浸泡法。根據(jù)對皮膜質(zhì)量要求，可在下列溶液檢驗(yàn)抗腐蝕性能。7

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　　(1)將皮膜的零件浸泡在3％的食鹽溶液里，兩個小時后取出，表面沒有銹跡為合格，但棱邊、尖角、焊縫除外。

　　(2)將皮膜的零件浸泡在3％的食鹽溶液里，l5min后取出用水洗，放置于空氣中晾干30min，不出現(xiàn)黃銹即為合格。