超聲波脫脂在近年應(yīng)用范圍不斷擴大。它利用超聲波振蕩時產(chǎn)生的機械能使脫脂劑溶液產(chǎn)生數(shù)以萬計的小氣泡，這些小氣泡在生長及破裂時會產(chǎn)生強大機械力，使工件表面的油污從金屬基體上剝離。油污在浮力作用下浮出液面，達到脫脂的目的。


超聲波脫脂是在固定槽中發(fā)生的。它既可用于溶劑脫脂(例如三氯乙烯)，也可用于化學脫脂和電解脫脂。
超聲波的優(yōu)點是速度快、效果好，尤其是需磨、拋光件的清洗較適合采用超聲波。對拋光膏的去除效果很好。采用超聲波還可以降低操作溫度和縮短脫脂時間。例如：去除拋光膏一般要70℃以上浸泡l0min左右才能去除，而采用超聲波可在50～60℃下1～2min即可。采用超聲波還可以采用較低的脫脂劑含量。
但在鋅鋁壓鑄件去除拋光膏時應(yīng)選用合適的脫脂劑，否則會造成麻煩。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。
選擇超聲波脫脂時，應(yīng)注意兩個重要參數(shù)：一是頻率，二是振幅。當所需脫脂的零件較小且復(fù)雜，并有微孔、不通孔、窄縫時，應(yīng)選用高頻率低振幅的超聲波；當需脫脂的零件面積較大，形狀簡單時，宜選用頻率低(15～30kHz)的超聲波。
超聲波清洗機由槽體、超聲波發(fā)生器和振板組成。有單槽式、雙槽式和多槽式。
在采用超聲波清洗時，應(yīng)慎重選擇脫脂劑，為更好的脫脂，被脫脂工件較好在超聲波槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以使零件各部位都能受到超聲波的輻射。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。