【產(chǎn)品名稱】五金除蠟水 不銹鋼除蠟水 鋁合金除蠟水 電鍍除蠟水【型號】 JN-100【物理性質(zhì)】棕黃色粘稠液體【除蠟水簡介】除蠟水是一種能高效清除各類金屬及塑膠工件在研磨拋光中，殘留在工件表面的拋光蠟的專用產(chǎn)品，除蠟水也是一種高效去除各種油污的前處理制劑?！境煞帧砍炈捎脤Ｓ帽砻嫦葱詣B透劑、防腐劑、助溶劑、緩蝕劑等優(yōu)質(zhì)表面活性劑，經(jīng)特殊工藝科學配制而成，綠色環(huán)保，安全經(jīng)濟?！居猛尽恐饕糜谇逑床讳P鋼、銅、鋁、鋅等金屬及其合金表面上的打磨蠟、拋光蠟、油垢、手汗、手印、鹽、粉層、雜質(zhì)等。適用于許多金屬工件的處理,如合金（包含鋅、鋁、鎂、鉛等合金），銅、鐵、不銹鋼、塑料等制品。

【除蠟水特點】1、潤濕、滲透性、溶解能力強，除蠟快速、徹底，力度持久，兼有一定的除油效果，清洗后工件光亮無斑點，防蝕效果優(yōu)異。對動植物油脂，礦物油，石蠟具有超強滲透與溶解能力，除蠟后工件不變色，不掛水，工件風干不留水印，防止污垢反玷污工件等功能。2、堿性柔和，不傷基體，處理后金屬表面不變色。3、配比濃度適當，使用濃度為(3-5%),對油污容納量高使用壽命長，經(jīng)濟實用，不需經(jīng)常更換，按時添加除蠟水即可。4、溶解完全，泡沫低，易漂洗。5.熱浸配合超聲波洗滌效果更佳。
【使用方法】
1、根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、蠟的品種、油污量、設備等，在專業(yè)技術員指導下設定較佳的工藝流程來使用。使用方法有熱浸泡、超聲波清洗、手工擦拭等。2、溫度：超聲波清洗85度以上；熱浸65度-90度3、超聲波清洗時間：3
5分鐘 
熱浸泡清洗時間：8-10分鐘4、配制溶液時，應將水加入干槽中，加熱至65℃或是你所需要的溫度，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分攪拌均勻，升至所需溫度即可使用。5、為得到較佳清洗效果，根據(jù)清洗對象和臟污程度，將原液與水配制成濃度為3%～5%的清洗液，加溫至85℃以上結(jié)合超聲波設備清洗3～5分鐘后，用純水漂洗干后再烘干。6、采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時，應不斷晃動工件，直到洗干為止。7、為保持較佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應定期添加1～3%的除臘水。8、當除蠟效果明顯下降，可憑經(jīng)驗補充除蠟水而維持，當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。
【注意事項】1.需戴好手套使用；2.防護好眼睛，如濺入眼睛，可提起眼瞼，應馬上用流動清水或生理鹽水沖洗干，嚴重者請及時就醫(yī)；3、若需用同一槽進行不同金屬材質(zhì)除臘時，要注意除蠟順序：先處理活潑金屬，再處理不活潑金屬。（例如：除銅和鋅合金表面的蠟層，要高級行鋅合金的除蠟，否則會在其表面形成一層結(jié)合不良的置換銅）；除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜過高，否則對工件會產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。4、根據(jù)油蠟、油污的輕重調(diào)整清洗液的濃度，清洗后的工件要徹底漂洗干。5、及時將槽液表面的雜質(zhì)排除，以免造成二次污染。6、清洗完后，工件應充分干燥，操作工應戴干手套接觸工件，并將工件放在干燥、干的包裝盒中。
【包裝貯存】包裝：25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。貯存：應密封貯存于陰涼、干燥通風處，保質(zhì)期2年。
【適用行業(yè)】電鍍廠，餐具廠，鐘表廠配件廠，不銹鋼制造業(yè)，首飾加工，精密合金鑄件，高檔眼鏡等行業(yè)。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。