線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經(jīng)改進后的產(chǎn)品，目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個

　　線切割專用乳化油的優(yōu)劣及使用壽命判斷

　?、?、可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，機床正常條件下，一般對于100mm以內(nèi)的工件，如60mm的工件平均加工電流可以達到甚至超過2.5-3A（安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大于25mm2/min.A，即在加工電流3A時，加工效率應該達到75－80mm2/min。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩(wěn)定切割。

　　②、加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。

　?、?、切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

　　工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補充水和原液的方法進行加工的。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。

　　一般一箱工作液（按40升計）它的正常使用壽命在80－100小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間，切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了20%以上作為是否應更換工作液的依據(jù)。

　　性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準確的。